铁沟浇注料的前世今生 行业人必看

铁沟AG现场厅浇注料一般为超低水泥AG现场厅浇注料，也有用低水泥或无水泥AG现场厅浇注料的。在国内外，高炉出铁沟也有用自流AG现场厅浇注料、现场无搅拌AG现场厅浇注料、掺加有机抗爆剂AG现场厅浇注料和免烘烤AG现场厅浇注料等，其特点是施工方便和烘烤安全。

　　高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其AG现场厅衬里应具有下列特性：

　　（1）耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强；

　　（2）抗热震性好，重烧体积变化小；

　　（3）抗氧化能力强；

　　（4）容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；

　　（5）使用时，不产生有害气体，不粘渣铁，寿命长。

　　这几个特性是相辅相成的，应互为兼容。

　　我国高炉出铁沟过去一般用黏土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境；后来，采用Al2O3-SiC-C质捣打料，通铁量显著提高，但劳动强度大。

　　到80年代后期，开发了Al2O3-SiC-C质超低水泥AG现场厅浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨等材料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。高中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。

　　其化学成分基本相似，但性能有较大区别。高档品的主体材料为电熔致密白刚玉，中档品的为电熔棕刚玉，低档品的则为优质烧结矾土熟料；随着加热温度的升高，各档次产品的强度也随之增大，与其烘干强度相比，一般提高1-3倍。

　　铁沟AG现场厅浇注料系致密型材料，生产工艺要求砌筑后应快速烘干，以满足高炉出铁的需要。因此，在AG现场厅浇注料中，必须掺加快于剂或防爆剂，以适应快速烘衬的要求。快干剂主要有铝粉和乳酸铝等，防爆剂主要有聚苯乙烯纤维和炭纤维等。在国内外，应用最多的为金属铝粉。应当指出，铁沟料中添加快干剂和防爆剂后，可做成免烘烤铁沟料。

　　掺加铝粉的铁沟AG现场厅浇注料，其透气度比未加铝粉的提高几十倍，因此有利于快速烘烤干燥；同时，铝粉与水作用产生放热反应，将促进超微粉、黏土凝聚结合的发展，从而提高其强度。Al(OH)3凝胶的产生，也对强度有重要作用。另外，为了提高铁沟AG现场厅浇注料的中温强度，还掺加0.7%-1.5%的中温增强剂，使抗折强度提高近一倍。这样，该种浇注料方可满足高炉出铁沟1000-1500℃的反复作用，而沟村不发生开裂和剥落，从而提高其使用寿命。

　　应当指出，在Al2O3-SiC-C质超低水泥AG现场厅浇注料中，掺加铝粉，不但起防爆和增强的作用，而且起防氧化的作用。掺加铝粉时，应根据基质料的具体情况，合理选择铝粉的品种、细度及其用量，同时应与养护温度相适应。否则，将造成不利后果，甚至带来灾难性的事故。例如，铝粉用量多，养护温度高，铝粉与水反应产生大量氢气，来不及排除时，将使衬体发生裂缝或爆炸塌落。

　　进入20世纪90年代，铁沟AG现场厅浇注料有了重大发展，主要表现是品种多样化，能满足现代大、中、小型高炉出铁沟的需要；质量上有较大提高，特别是烘干强度提高显著，其他性能也有明显改善。其主要技术措施是，采用复合的高效减水剂和超微粉，掺加金属硅等外加剂，严格控制骨粉料的质量及级配等。

　　在中、小型高炉出铁沟上，一般采用传统的沟料捣制较多，也有用Al2O3-SiC-C质捣打料的。Al2O3-SiC-C质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的提高较多，但施工劳动强度大。因此，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广铁沟AG现场厅浇注料。

　　中型高炉出铁沟用的AG现场厅浇注料，其主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料，并掺加超微粉、结合剂及外加剂等。该类浇注料的性能和使用部位，见表2-3-12。

 

 

　　铁沟AG现场厅浇注料是高技术AG现场厅浇注料，其配制工艺讲究，性能优良，可显著提高沟衬的使用寿命。关键问题是，必须严格控制施工水用量，精心操作，精心烘烤，精心维护，方可达到预期的目的。